走心机对刀步骤有哪些？对刀方法又是什么？我们对走心机并不了解，在日常生活中属于接触不到的。那怎么去解决这些问题呢？拓东精密小编会带领我们一起去解答这些问题。

　　对刀的目的有哪些

　　对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

　　走心机对刀方法

　　1.试切对刀法

　　用外圆车刀先试车一外圆，记住当前x坐标，测量外圆直径后，用x坐标减外圆直径，所的值输入数控系统x坐标值里。

　　走心机对刀步骤

　　2.对刀仪自动对刀

　　现在很多机床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀-般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。

　　走心机对刀步骤有哪些

　　（1）x，y向对刀。

　　①将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。

　　②启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。

　　③靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现一种情况即表示刀具接触到工件），再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-240.500。

　　④沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-340.500。

　　⑤据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。

　　⑥同理可测得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。

　　（2）z向对刀。

　　①将刀具快速移至工件上方。

　　②启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。

　　走心机对刀步骤

　　③靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特别是立铣刀时最好在工件边缘下刀，刀的端面接触工件表面的面积小于半圆，尽量不要使立铣刀的中心孔在工件表面下刀），使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将轴再抬高，记下此时机床坐标系中的z值，-140.400，则工件坐标系原点W在机床坐标系中的坐标值为-140.400。

　　（3）将测得的x，y，z值输入到机床工件坐标系存储地址G5*中（一般使用G54～G59代码存储对刀参数）。

　　（4）进入面板输入模式（MDI），输入“G5*”，按启动键（在自动模式下），运行G5*使其生效。

　　（5）检验对刀是否正确。

　　经过拓东精密小编的介绍，我们知道了走心机对刀步骤有哪些，不同方向的对刀，有不同方向的步骤。具体的已经为大家写出来了。