虽然说我们在使用磨床的时候，都想准确无误，但是在制作的时候都是有误差，最近有不少人在问磨床精度一般是多少？如何提高磨床精度？下面拓东精密就来告诉大家磨床的精度，希望对你有帮助。

　　磨床精度一般是多少？

　　磨床的加工精度和粗糙度是很高的，普通磨床加工小零件正负0.002mm，中等零件正负0.005 mm左右，更大的零件正负0.01 mm，粗糙度一般0.8 um，最低1.6 um，更高0.4 um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002 mm ，光洁度0.1um 平面磨，平面度500mm/0.004 mm ，光洁度0.2 um。

　　外圆磨内圆磨 半精（一次加工） 6.3～0.8 精 0.8～0.2 精密 0.2～0.1 精密、超精密磨削 0.05～0.025 镜面磨削（外圆磨）

磨床精度一般是多少

　　提高磨床精度的几种方法及要素

　　首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点。接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。下面是需要调整导板了。首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，瓦房店机床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。

　　说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，一般是0.03.--0.05mm 左右，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。

　　磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。

　　①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。

　　②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。

　　③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。

　　④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。

磨床床精度一般是多少

　　工具磨床的操作方法：

　　1、首先确定铣刀的直径，如果您要修磨8MM的立铣刀，那就选用8MM的夹头，然后将铣刀锁在50D的套筒上。

　　2、摆好角度，将铣刀套筒略微摆4°（铣刀底面斜角在2°~6°之间）。

　　3、开始修磨底面，比如说铣刀，将铣刀对准砂轮，完成对刀步骤后然后修磨铣刀的底面斜角，修磨完一个刃然后更换另外一个刃口依次修磨。

　　4、修磨铣刀中心逃隙角，将套筒摆到10°左右，依次修磨各个铣刀刃的中心逃隙角。

　　5、依次修磨铣刀第二间隙角。

　　6、修磨铣刀侧刃，用顶尖顶住铣刀螺旋槽，对准砂轮，推动套筒修磨铣刀螺旋侧刃。

　　磨床床精度一般是多少？如何提高磨床精度？读完上面相信大家都知道了如何提高精度了，上面拓东精密还给大家介绍了工具磨床的操作方法，希望对你有帮助。